設備介紹：

1、凍肉前期處理：生產量較小，可人工自然解凍，生產量較大采用解凍機。

2、凍肉刨肉機：該機利用切刀高速旋轉，將凍肉切成不同厚度的肉片，肉在不解凍的前提下切成肉片（肉的溫度在-7℃～-4℃），省去凍肉解凍過程，提高工作效率。

3、凍肉絞肉機：本機可根據(jù)物料性質和加工工藝的不同，配置相應的刀具和孔板，即可加工出不同尺寸的顆粒，以滿足下道工序的工藝要求。

4、斬拌機：斬刀選用進口材料經特殊工藝加工，具有硬度高、耐磨損、韌性好等特點；關鍵部位采用機加工中心加工，確保加工的度，刀尖與斬鍋的間隙為1.5-2mm，肉料斬拌、乳化效果好；刀軸軸承采用兩道密封，確保刀軸旋轉部位良好潤滑，使轉動平穩(wěn)；整機采用良好的動、靜平衡，噪音低、振動小。

5、打漿機：采用大扭矩重載傳動設計，工作穩(wěn)定。三種刀組三種速度，可視化觸屏預設時間溫控感應停機報警系統(tǒng)流水式出料壓縮制冷系統(tǒng)，實時監(jiān)控打漿溫度迅速制冷肉質更鮮嫩，工作時間可提前預設，效果更好。效果更好。

6、肉丸流水線：由成型、蒸煮、冷卻、傳動系統(tǒng)、變頻控制五大部分組成。成型槽和蒸煮槽的水經槽內蒸汽管加熱，水溫有高溫高壓閥通過調節(jié)蒸汽流量控制，達到成型槽的水溫越85℃，蒸煮槽水溫95℃左右。成型槽內的水通過熱水循環(huán)泵形成水流，使從肉丸機出來的丸子入水不久便開始向成型槽末端流動，這動過程通過調節(jié)閥控制水的流速達到控制肉丸流動速凍，目的使肉丸達到理想的成型狀態(tài)。

7、速凍機：隧道式速凍機采用國際先進的速凍技術，變頻調速。不銹鋼網帶，高彈性不銹鋼絲，表面平整，承載能力強；變頻器無級調節(jié)傳送速度。

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